在我国碱性锌酸盐镀锌约占镀锌总量的50％。由于锌酸盐镀锌溶液配方和溶液成分的差异，尤其是添加剂(有进口的和国内公司生产的)的不同，可能出现的故障原因和故障特征也有所不同。

    因此，需要技术人员认真分析，查找出现故障的原因，进而找出消除故障的措施。在长期实践中，我们积累了许多碱性锌酸盐镀锌工艺维护管理的成功经验和排除故障的有效方法。

    一般而言，锌酸盐镀锌可能出现的故障现象和原因主要包括以下几种:

    1、镀层起泡发脆、结合力差
    可能原因：①镀前处理不良；②镀液中氧化锌含量高；③镀液中氢氧化钠含量低；④阴极电流密度大；⑤镀液温度低；⑥添加剂添加过量；⑦镀液中有机杂质多等。

    2、镀层结晶粗糙
    可能原因：①镀液中氧化锌含量高；②氢氧化钠含量低；③电流密度大；④添加剂添加过量；⑤镀液中金属杂质多等。

    3、镀层沉积速率慢
    可能原因：①镀液中氧化锌含量低；②氢氧化钠含量高或低；③电流密度小；④镀液的温度低等。

    4、镀层光亮不均匀
    可能原因：①电流密度小；②镀液中添加剂不足；③镀液中有机杂质多等。

    5、镀层花斑发雾
    可能原因：①镀前处理不良；②添加剂过量；③镀液的温度高等。

    6、镀层发暗或钝化无光泽
    可能原因：①镀液中添加剂不足；②金属杂质多等。

    7、镀锌阳极出现钝化发黑
    可能原因：①镀液中氢氧化钠含量低；②阳极的面积小；③电流密度大等。

    8、镀液的分散能力差
    可能原因：①添加剂不足；②氧化锌含量高；③氢氧化钠含量高；④镀液温度高等。

    9、镀液的深镀(覆盖)能力差
    可能原因：①电流密度小；②镀液温度低；③添加剂不足，有机杂质多等。

    需要说明的是，镀锌过程中出现上述故障，有可能是其中的一种或几种，分析和解决这些故障的思路和方法需要综合考虑多种因素。如需要技术协助，请与我们联系。

    我司锌酸盐镀锌的产品及钝化产品有：
    ①HN–NK碱性无氰镀锌工艺：不含氰化物，安全环保；可在宽广的电流密度范围内得到光亮美观的镀锌层；镀层厚度极为均匀，分散能力十分优秀；镀层极为柔软，容易进行铬酸盐钝化，镀后可进行加工变形处理；工艺稳定，对杂质容忍度高，耐温性好；镀液简单及稳定，容易操作控制；适用于挂镀锌和滚镀锌生产。
    ②HN–NA碱性无氰镀锌工艺
    ③HN-67碱锌三价铬黑色钝化工艺
    ④HN-66三价铬蓝锌粉
    ⑤HN-68三价铬蓝色钝化工艺
    ⑥HN-69三价铬彩色钝化工艺