镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如模具等。那么在我们电镀硬铬过程中，影响其镀层硬度的因素有哪些呢？下面我们来分享一下。

    1、铬酐浓度和硬度的关系

    在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。

    2、硫酸含量和硬度的关系

    在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

    3、电流密度和硬度的关系

    在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。

    4、镀铬液稳定和硬度的关系

    在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

    5、镀铬层厚度与硬度的关系

    一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。

    6、铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降

    为了提高硬铬的电流效率、硬度、光泽度、深度能力及分散能力，我司研发了专供硬铬添加剂：HN-25 硬铬电镀工艺及HN-25R 硬铬电镀工艺。

    它们共有的特性：不含氟化物的配方，不会浸蚀工件的低电流区；不会浸蚀铅锡合金阳极，无需使用特殊阳极材料；阴极电流效率高，可达 22-26%；镀层厚度均匀，细致光亮；镀层的显微硬度高，防腐能力好。

    另外，为了能消除了鉻雾对环境的污染，节省了排风设备的维修费用，我司还研发了铬雾抑制剂：HN-701铬雾抑制剂。它不仅节约了鉻酸的使用，还能明显改善鉻层微裂纹程度，提高鉻层硬度，增加结合力。