三价铬是镀铬阴极表面生成胶体膜的主要成分之一。镀铬液中含有一定量的三价铬能改善镀液的均镀能力，只有当溶液中存在适量的三价铬时才有可能获得光亮理想铬层；否则，镀铬就无法实现。

    当镀液中三价铬含量过高时(7g/L～l0g/L之间)，阴极表面会覆盖一层由三价铬和六价铬组成的碱式铬酸铬黏膜层。而硫酸根对黏膜的溶解速度减慢，抑制了六价铬在阴极的还原。若黏膜被溶解而露出基体，其金属还原的实际电流密度会大于最佳区域所需的电流密度，从而造成表面有麻点、发灰发白甚至粗糙镀层的现象。

    当三价铬高达l0g/L以上时，溶液的电导下降，电阻增大，镀液发黑而且深镀能力及分散能力明显变坏。

    生产中三价铬的升高大致有如下几种原因：

    (1)当阴极面积大于阳极面积时，三价铬会逐渐增高。这是氧化反应少于还原反应的缘故。

    (2)由于铬酐是强氧化剂，凡落入镀槽的抛光油膏及其他有机杂质能被铬酸氧化。六价铬很快被还原为三价铬。

    (3)溶液中硫酸含量过高时，三价铬则与之化合成Cr2(S04)3造成三价铬在阳极氧化的困难，也会使三价铬聚集而增高。

    (4)当镀液温度过高时，胶体膜的生成速度下降，阴极区六价铬还原成三价铬的趋势增加。

    (5)当溶液中铁杂质含量超过4g/L时，三价铬就难以被氧化成六价铬。

    调整镀液中三价铬的含量，可采用下述方法:

    (1)通电处理，在镀液中铁杂质含量不高时，可采用通电处理使过多的三价铬氧化成六价铬，阴极采用无锈蚀铁板，阳极面积5倍于阴极面积，使阳极电流密度为1～2A/d㎡，温度为50～60℃进行通电处理。每降低lg三价铬约需4A·h左右，可根据三价铬含量处理至规范。

    (2)用双氧水氧化，当镀液中铁含量较高、三价铬不易在阳极氧化时，可先用双氧水氧化，再用电解处理的联合操作；液温不能超过45℃，事先需沉淀硫酸。操作中慢慢加入双氧水防止过急引起镀液外溢。

    (3)稀释法，即按计算量进行稀释调整。

    为了防止三价铬升高，杜绝油污及有机物污染镀液，经常注意调整阴阳极的电流密度，使阴、阳极面积比保持在2∶3之间是关键。

    推荐产品有：

    1、HN-82 高速装饰性镀铬工艺

    采用易控制的可溶性混合催化剂，对杂质容忍度好，操作简单；有较高的阴极电流效率和沉积速度，能在高电流密度下操作；工件可得到较好的活化，有宽广的光亮范围；优越的覆盖和分散能力。

    2、HN-25 硬铬电镀工艺

    独特的配方，不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区；不会浸蚀铅锡合金阳极，无需使用特殊阳极材料；阴极电流效率高，可达 22-26%；镀层厚度均匀，细致光亮；镀层的显微硬度高，防腐能力好。

    3、HN-09 六价黑铬电镀工艺

    采用易控制的可溶性混合催化剂，操作简单；采用铅锡锑阳极，可提高镀层质量，增加镀液稳定性；色泽均匀，美观，具有较好的覆盖能力和分散能力；耐腐蚀、耐高温,甚至当温度升至500℃左右,黑铬镀层也能保持不变色、不发脆,其热稳定性良好；广泛用于作为降低反射系数的防护装饰镀层或作为有特殊要求的功能性镀层，例如在轻工、仪器仪表、航空航天等领域的应用。

    4、HN-701 铬雾抑制剂

    是一种专门用于镀铬的铬雾抑制剂，加入镀槽，不仅能消除了鉻雾对环境的污染，节省了排风设备的维修费用，节约了鉻酸的使用，还能明显改善鉻层微裂纹程度，提高鉻层硬度，增加结合力。