塑料电镀工艺一般故障分析与处理

    由于塑料电镀制品兼有塑料的重量轻、易成型和金属镀层的漂亮外观的特点,因而被广泛用于汽车、摩托车、家用电器的零部件和水暖器材的生产。

    塑料电镀在一定程度上不仅能够代替贵重的有色金属,还能节约机械加工工时,简化加工工艺,改善零件外观,提高劳动生产率,减轻产品重量和降低产品成本。但在塑料电镀生产的过程中,会遇到各种各样的电镀故障,现将一般常见的塑料电镀工艺故障的分析和处理方法简述如下:


故障现象

故障分析

塑料工件表面有起泡、皱纹、接缝不平现象

1.注塑模具不平滑

2.注塑条件不当

3.胶料水份含量高

粗化后塑料表面不亲水

1.粗化不足

2.塑料不合适

粗化后塑料表层疏松或略带黄色,容易刮花

1.粗化过度,树脂组织被破坏

2.塑料不良

化学镀镍中没有镍沉积或只是局部有镍沉积

1.化学镀镍液失调

2.胶体钯活化不足、解胶不足或解胶过度

3.工件中含有应力

化学沉铜中无沉铜反应或局部无沉铜反应

1.化学沉铜液失调

2.粗化不足

3.胶体钯活化液失效

4.解胶过度

5.工件中含有应力

化学镀镍液或化学沉铜液表面有粉末

1.化学镀镍液或化学沉铜液开始分解,镀液开始混浊

2.镀液负载过量

电镀铜后,挂具触点周围金属被溶解

1.起始电流太大

2.化学沉积层太薄

3.化学沉积后存放太久

镀层结合力不良

1.化学粗化液配比不当

2.粗化温度和时间不恰当

3.除油不良

4.塑料成型条件不良

5.电镀液调整不良

镀层有针孔和凹陷

1.粗化过度,过腐蚀

2.活化、加速液失调

3.化学镀液有杂质或有析出物

4.电镀液调整不良

化学镀层局部出现点状“见胶”

1.除油不良

2.粗化不良

3.活化条件不良

4.化学镀液装载量过多,工件相互重叠,没有翻动

镀件起泡

1.塑料前处理没有达到工艺要求,粗化时间过短或过长,敏化、活化不当等

2.存放过程中温差变化太大

3.铜、镍、铬工艺控制不当

镀件变形

1.粗化温度过高

2.电镀中挂具弹针弹性过高


 通过观察产品故障的现象,找到相应故障产生的原因,从而解决故障。

    塑料电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术,随着21世纪高科技发展的需要,塑料电镀在工程和功能方面的应用还会大幅度扩展。
    凭借在塑料电镀方面多年的经验和满足不断变化并且越来越严格的市场要求,现广东致卓精密金属科技有限公司已拥有全系列塑料电镀产品,以满足客户多种不同层次的应用。现我们公司的产品广泛应用于塑料电镀行业。以下是公司塑料电镀的主要代表产品:

HN-715中和剂

HN-736活化剂

HN-849加速剂

HN-1200塑料电镀专用化学镍工艺

EXULTRA鼎级酸性光亮镀铜工艺

HN-M102半光亮镍电镀工艺

HN-8光亮镀镍工艺

HN-82高速装饰性镀铬工艺



塑料电镀产品



塑料电镀专用中试线